توضیحات
پاستیل های خوراکی، یکی از محبوب ترین شیرینی های جهان است و بسیاری از افراد به این تنقلات علاقه بسیاری دارند. به همین دلیل همیشه برای آن تقاضا وجود دارد؛ که این موضوع سبب می شود، تولید آنها به صرفه باشد. با توجه به ماهیت این پاستیل ها، می توان تنوع بسیاری در خط تولید پاستیل ایجاد کرد و از این طریق نیاز بسیاری از افراد را در این زمینه تامین کرد.
برای تولید پاستیل های باکیفیت و خوشمزه، علاوه بر داشتن مواد اولیه با کیفیت، باید به لزوم وجود یک خط تولید پاستیل مناسب، توجه ویژه ای داشت. پیشنهاد می کنیم در این زمینه از دامون مبنا کمک بگیرید و با کسب اطلاعات کامل در مورد این دستگاه، بهترین و به صرفه ترین خط تولید پاستیل را تهیه کنید.
مواد اولیه برای تولید پاستیل
برای تولید پاستیل های با کیفیت، تهیه مواد اولیه لازم، از اهمیت بالایی برخوردار است. مواد اولیه اصلی برای تولید پاستیل، شامل آب، ژلاتین، شیرین کننده، طعم دهنده و رنگ است. مقدار ژلاتینی که به عنوان ورودی به خط تولید پاستیل اضافه می شود، تعیین کننده زمانی است که طول می کشد تا پاستیل در دهانتان آب شود. قندی هم که به عنوان شیرین کننده استفاده می شود؛ می تواند ساکاروز (قند چغندر یا نیشکر)، فروکتوز، شربت ذرت یا سوربیتول باشد.
فرآیند تولید پاستیل
تولید پاستیل هم مانند دیگر صنایع غذایی مانند تولید نان بستنی یا انواع مایعات همچون کافی میکس و آب میوه، مراحل مخصوص به خود را دارد.
این فرآیند در خط تولید پاستیل، به این شکل است که در ابتدا پاستیل های اولیه تولید می شوند، سپس آن ها را درون سینی های سرامیکی می ریزند. سینی های پر شده از پاستیلی که هنوز فرم نگرفته، باید تا حدودی خنک شوند و سپس پاستیل شکل گرفته از سینی ها جدا می شود. در تولید انبوه پاستیل، بهبود قابل ملاحظه ای در افزایش سرعت و کارایی این فرآیند صورت گرفته است.
شما برای آگاهی از اطلاعاتی مانند قیمت و نحوه خرید خط تولید انواع پاستیل و همچنین دریافت یک مشاوره رایگان در این باره، میتوانید با کارشناسان دامون مبنا تماس حاصل نمایید. در اینجا این فرآیند را در خط تولید پاستیل با یکدیگر بررسی خواهیم کرد.
ترکیب کردن مواد خام
اولین مرحله در خط تولید انواع پاستیل، ترکیب مواد خام است. در این مرحله، مواد خام به نسبت درست و براساس دستورالعمل مربوطه به مخازن مخلوط اصلی ریخته شده و با یکدیگر مخلوط می شوند. مخازن مربوطه در خط تولید پاستیل، دارای ویژگی هایی همچون مخلوط کردن، گرمایش و خنک سازی هستند؛ که بسته به ظرفیت، از یک تا سه ساعت ترکیب مواد خام در آن زمان می برد.
کنترل کیفیت
در این مرحله و پس از به دست آمدن ترکیب پاستیل مورد نظر، باید از کیفیت مواد حاصله مطمئن شد. در این مرحله، بررسی های لازم روی مواد تشکیل دهنده پاستیل انجام می شود.
قالب گیری
بعد از طی مراحل قبلی، مواد حاصله به یک دستگاه قالب گیری نشاسته فرستاده می شوند. از این جهت به این دستگاه، دستگاه قالب گیری نشاسته گفته می شود که این ماده، جزء اصلی آن است. نشاسته موجود، می تواند از چسبیدن آب نبات ها جلوگیری کند و رطوبت لازم جذب پاستیل ها شود.
نوار نقاله
پس از اینکه قالب گیری صورت گرفت، طبق یک زمان بندی خاصی، از طریق نوار نقاله به بخش بعدی منتقل می شود.
جداسازی و پاکسازی نشاسته
در این مرحله پاستیل ها پس از جداسازی بر روی یک صفحه فلزی در حال ارتعاش قرار می گیرند و با استفاده از برس های نوسانی، نشاسته های موجود روی پاستیل ها، پاکسازی می شوند و پاستیل ها آماده بسته بندی می شوند.
بسته بندی
در تولید هر محصولی، بسته بندی، یکی از مهمترین بخش ها است. بسته بندی درست پاستیل هم به همین شکل است. در این مرحله پاستیل ها وارد قسمت بسته بندی می شوند و توسط دستگاه پرکن در خط تولید پاستیل، بسته بندی می شود.
محصولات مرتبط: خط تولید کنسانتره آبمیوه
معرفی خط تولید پاستیل دامون مبنا
خط تولید پاستیل دامون مبنا، یکی از بهترین ها برای توبید پاستیل است که شامل خط رسوب گذاری خودکار آب نبات ژله ای (بدون نشاسته)، رسوب گذاری و تشکیل ژله در قالب ها و خنک سازی و قالب گیری، به صورت خودکار است که ویژگی های زیر را دارد:
- دو نوع مختلف از سیستم CFA را می توان برای افزودن خودکار رنگ، طعم، یا افزودن ویتامین اسید و سایر نیروها یا مایعات استفاده کرد.
- در دسترس بودن آخرین فن آوری برای برنامه نویسی و کنترل عملیات ها، از دیگر ویژگی های این خط تولید است.
- خط تولید پاستیل دامون مبنا همچنین دارای PLC و صفحه نمایش لمسی است.
- سیستم دقیق تر برای کنترل کیفیت و تغییرات در رنگ و مواد تشکیل دهنده پاستیل ها.
- کار با راندمان بالا که موجب سود بیشتر می شود و نیروی انسانی را ذخیره کند و عمر دستگاه را افزایش می دهد.
600 |
300 | 300 | 150 |
Capacity ( kg/h) |
160 | 80 | 80 |
40 |
Depositing stroke (Pcs) |
4 | 3 | 2 | 1 |
Line of molds |
1040 520 |
780 260 |
520 260 |
260 / |
Pcs of molds Can also use conjoined mold
|
20HP |
15HP |
12HP |
8HP |
Chiller (option) |
12m-18m as candy types |
Length of the whole line (m) |
|||
45-80kW |
40-75kw | 30-60kw |
12-45kw |
Electric power needed |
1.20m3 /min 0.4-0.6 Mpa | 0.80m3 /min 0.4-0.6 Mpa | 0.80m3 /min 0.4-0.6 Mpa | 0.5m3 /min
0.4-0.6 Mpa |
Compressed air consumption Compressed air pressure |
Approx.8000 | Approx.6000 | Approx.6000 | Approx.5000 |
Gross weight (Kgs) |
- شرایط مورد نیاز برای سیستم شکل دهی: دمای اتاق باید بین 20 ~ 25 درجه سانتیگراد و رطوبت 55٪ باشد.
- شرایط مورد نیاز برای اتاق خشک کن (هر اتاق نمی تواند بزرگتر از 5 متر در 5 متر باشد):
- ژلاتین: ℃18-22
- پکتین: ℃35-40
- کاراگینان: ℃35-60
فیلم خط تولید پاستیل
در اینجا به منظور آشنایی بیشتر شما با خط تولید پاستیل، فیلمی از خط تولید پاستیل ارائه می دهیم.
قیمت خط تولید پاستیل
قیمت خط تولید پاستیل به عوامل متعددی بستگی دارد. قیمت این خط تولید به ظرفیت تولید آن، سرعت عمل دستگاه ها و دقت و توان آن بستگی دارد. طبعا هر چه ظرفیت تولید خط تولید، بیشتر باشد؛ قیمت آن بیشتر خواهد بود. همچنین یک خط تولید با سرعت بالا، می تواند سودآوری بیشتری به همراه داشته باشد.
شما می توانید در دامون مبنا، بهترین خط تولید پاستیل را با به صرفه ترین قیمت به راحتی خریداری کنید. شما می توانید برای اطلاع از قیمت و نحوه خرید، با مشاورین ما تماس حاصل نمایید.
مهدی –
ممنون از توضیحات کاملتون
dmabna –
خوشحالیم که براتون مفید بوده